Metode poliranja plastičnih kalupa

Mehaničko poliranje:
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se dobiva glatka površina rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se nakon poliranja uklonili konveksni dijelovi. Općenito se koriste trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručni rad je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što su rotirajuće površine, mogu se koristiti pomoćni alati kao što su okretne ploče. Za površine s visokim zahtjevima za kvalitetu površine, mogu se koristiti ultraprecizne metode brušenja i poliranja. Ultraprecizno poliranje je korištenje posebno dizajniranih alata za brušenje, koji su čvrsto pritisnuti na površinu obratka koji se obrađuje u otopini za poliranje koja sadrži abrazive, te podliježu rotacijskom kretanju velikom brzinom. Ovom tehnologijom može se postići površinska hrapavost od Ra0.008 μm, što je najviše među raznim metodama poliranja. Ova metoda se obično koristi za kalupe optičkih leća.
Kemijsko poliranje:
Kemijsko poliranje je proces kojim se omogućava da se mikro izbočeni i konkavni dijelovi materijala ponajprije otope u kemijskom mediju, što rezultira glatkom površinom. Glavna prednost ove metode je da ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika, može polirati više izradaka u isto vrijeme i ima visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema otopine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem općenito je oko 10 μm.
Elektrolitičko poliranje:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μ m. (2) izravnavanje mikro razine i anodna polarizacija povećavaju svjetlinu površine, Ra<1 μ m.
Ultrazvučno poliranje:
Stavite obradak u suspenziju abraziva i zajedno ga stavite u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnih valova za brušenje i poliranje abraziva na površini obratka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško proizvesti i instalirati učvršćenje. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, uzrokujući odvajanje otopljenih proizvoda na površini obratka i ravnomjernost korozije ili elektrolita blizu površine; Učinak kavitacije ultrazvuka u tekućini također može potisnuti proces korozije i potaknuti posvjetljivanje površine.
Tekuće poliranje:
Tekuće poliranje oslanja se na brzi protok tekućine i abrazivnih čestica koje ona nosi kako bi oprala površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, dinamičko brušenje fluidom, itd. Dinamičko brušenje fluida pokreće hidraulički tlak, što uzrokuje da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad velikom brzinom preko površine obratka. Medij se uglavnom sastoji od posebnih spojeva (supstanti sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pri nižim tlakovima i pomiješan s abrazivima, koji se mogu načiniti od praha silicijevog karbida.
Magnetsko brušenje i poliranje:
Magnetsko brušenje i poliranje je postupak korištenja magnetskih abraziva za oblikovanje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje i obradu izradaka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. Primjenom odgovarajućih abraziva hrapavost površine može doseći Ra{{0}}.1 μ m. Metoda mehaničkog poliranja koja se koristi u obradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito zahtijeva samo dobivanje sjajne površine. Standard za obradu zrcala podijeljen je u četiri razine: AO=Ra0.008 μ m, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, Zbog poteškoća u preciznoj kontroli geometrijske točnosti dijelova pomoću metoda kao što su elektrolitičko poliranje i tekućina poliranje i neadekvatna kvaliteta površine metoda kao što su kemijsko poliranje, ultrazvučno poliranje i poliranje s magnetskim abrazivom, mehaničko poliranje još uvijek je glavna metoda za obradu zrcalom preciznih kalupa.
Osnovni program:
Za postizanje visokokvalitetnih rezultata poliranja najvažnije je imati visokokvalitetne alate i pribor za poliranje kao što su uljani kamen, brusni papir i dijamantna brusna pasta. Odabir programa poliranja ovisi o stanju površine nakon početne obrade, kao što je mehanička obrada, obrada električnim pražnjenjem, brušenje i tako dalje.